超聲波清洗吹水風(fēng)刀 工業(yè)鋁制風(fēng)刀   水滴式吹水風(fēng)刀   工業(yè)強(qiáng)力型鋁合金風(fēng)刀

  超聲波清洗吹水風(fēng)刀例如：

1、汽車行業(yè)：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風(fēng)冷卻、干燥、除塵。

2、電子行業(yè)：電子線路板在裝配前快速吹干。

3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標(biāo)簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。

4、化學(xué)工業(yè)：貼標(biāo)或是包裝前，將表面化學(xué)物質(zhì)或是水分吹除。

5、食品及醫(yī)藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵。

6、金屬工業(yè)：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。軋機(jī)乳化液吹除。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進(jìn)行表面干燥或冷卻。

7、橡塑料業(yè)：吹除產(chǎn)品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產(chǎn)品冷卻。

8、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運(yùn)用于墨水快速風(fēng)干。

工業(yè)鋁制風(fēng)刀 特點(diǎn)：

1、針對貼標(biāo)前的干燥要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用設(shè)計(jì)風(fēng)刀，把高速風(fēng)引致PET瓶表面，快速切除水份，以更低功率(高壓鼓風(fēng)機(jī)配合風(fēng)刀—快速風(fēng)干)替代高功率(電熱—烘箱烘干和空氣壓縮機(jī)配合噴嘴--吹干)，免除殘留水漬，尤顯節(jié)能。
2、可根椐客戶要求定制吹瓶身、瓶蓋、瓶頸及吹瓶底的吹干，使干燥一次完成，并*解決瓶蓋難干問題。
3、支架設(shè)計(jì)采用能方便客戶因應(yīng)瓶直徑及高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置，一個(gè)系統(tǒng)能滿足不同規(guī)格的瓶的使用要求，可節(jié)省投資。
4、采用鋁合金、304不銹鋼或316L不銹鋼制作，符合食品衛(wèi)生要求。

鋁合風(fēng)刀使用選型介紹：
1、我公司的風(fēng)刀制造材質(zhì)分為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風(fēng)刀在制造工藝上經(jīng)過電鍍處理，使用壽命遠(yuǎn)長于其它同類產(chǎn)品，不銹鋼風(fēng)刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境；
2、“全氣流”設(shè)計(jì)，即風(fēng)刀寬度與風(fēng)刀吹出風(fēng)幕的寬度一樣。風(fēng)刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長度；
3、風(fēng)刀可引流40倍的環(huán)境空氣，耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/5；
4、風(fēng)刀內(nèi)部無任何磨損件，內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì)，使用壽命長達(dá)10年以上；
5、用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，無需電力，可于防爆環(huán)境下使用。

工業(yè)強(qiáng)力型鋁合金風(fēng)刀 的說明：

標(biāo)準(zhǔn)型風(fēng)刀系統(tǒng)是壓縮空氣在工業(yè)上的應(yīng)用。氣刀的氣簾氣流是干燥、清潔、去除多余的油和液體，吹除灰塵和冷卻的有效方法。

　　標(biāo)準(zhǔn)氣刀空氣放大倍數(shù)為30倍。在80 PSIG壓縮空氣消耗量為每英寸3.4 SCFM 。標(biāo)準(zhǔn)氣刀的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格較低。同超級(jí)氣刀相比，標(biāo)準(zhǔn)氣刀噪音水平略高，需要更多的壓縮空氣。

　　超級(jí)氣刀空氣放大倍數(shù)為40倍，在80 PSIG壓縮空氣消耗量為每英寸2.9 SCFM 。超級(jí)氣刀的優(yōu)點(diǎn)是，在相同的壓縮空氣壓力下，超級(jí)氣刀有更低的噪音水平和更小的壓縮空氣消耗量。

標(biāo)準(zhǔn)鋁合金風(fēng)刀

     （A）壓縮空氣從后方（或端部）進(jìn)氣口，流入并充滿整個(gè)氣刀腔體。

     （B）壓縮氣流離開氣刀，由于柯恩達(dá)效應(yīng)，周圍的空氣被帶入，氣流放大30倍。

     （C）氣流旋轉(zhuǎn)90度向下。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過程中可減少能源使用。

 超級(jí)鋁合金風(fēng)刀

     （A）壓縮空氣從后方（或端部）進(jìn)氣口，流入并充滿整個(gè)氣刀腔體。

     （B）壓縮氣流離開氣刀，由于柯恩達(dá)效應(yīng)，周圍的空氣被帶入，氣流放大40倍。

     （C）帶入氣流與壓縮空氣混合向前形成強(qiáng)大吹掃氣流。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過程中可減少能源使用。